DeKontroller screener, også kendt som en direkte - decharrating -skærm eller direkte - decharrating -skærm, er en specialiseret enhed, der bruges til effektiv screening, urenhedsfjernelse og klassificering i det kemiske, farmaceutiske, fødevare- og metallurgiske industrier. Dens navn "Direct - decharge" stammer fra dets unikke materialestrøm.Korale maskinerhar samlet nogle oplysninger til din reference.
I. Arbejdsprincip og funktioner i check -screeneren
1. Arbejdsprincip:
Check -screeneren bruger dobbelt vibrerende motorer som excitationskilde. Når de to motorer roterer synkront i modsatte retninger, styrker excitationen i retninger parallelt med motoriske akser og overlejrer i en vinkelret retning, hvilket resulterer i en enkelt, fast lineær vibrationssti.
Efter at have indtastet foderindløbet spredes materialet hurtigt over skærmoverfladen under den stærke excitationskraft og springer fremad. Partikler, der er mindre end skærmåbningen (kvalificerede produkter), passerer gennem skærmen og falder til den lavere udladningsport. Urenheder eller grove materialer, der er større end skærmåbningen, strømmer fremad langs skærmoverfladen og udledes i sidste ende gennem slaggafladningsporten.
2. kernefunktioner (hvorfor det er velegnet til rengøring af kemisk pulver):
- 1. Stor kapacitet og høj effektivitet:På grund af den stærke excitationskraft og lige udladningsdesign bevæger materialet sig hurtigt og forbliver på skærmen i kort tid, hvilket resulterer i en meget højere behandlingskapacitet pr. Enhedstid end konventionelle vibrerende skærme.
- 2. Fjernelse af hurtig urenhed og ingen blokering:Urenheder og grove materialer udskilles hurtigt fra maskinen, hvilket reducerer skærmbilledens tid og effektivt forhindrer materiale i at tilstoppe skærmen. Dette gør det velegnet til behandling af klistret eller statisk - tilbøjelige kemiske pulvere.
- 3. kompakt struktur og god forsegling:Udstyret har typisk en fuldt lukket struktur med silikonegummiploseringsringe for effektivt at forhindre pulver i at flygte under screening, beskytte produktionsmiljøet og opfylde rene produktionskrav. Det er især velegnet til giftige, farlige eller høje - renhedskemiske produkter.
- 4. let samling og demontering, let rengøring:Skærmnet har typisk et hurtigt - åbent klemmedesign, der giver mulighed for hurtig samling og demontering uden værktøjer, letter mesh ændringer og grundig rengøring, opfylder kravene til hyppig produktsort og batchændringer i den kemiske industri.
- 5. Lavt energiforbrug og lav støj:Den dobbelte - motorisk selv - synkronisering af teknologi fungerer jævnt, hvilket resulterer i relativt lavt energiforbrug og lav driftsstøj.
Ii. Fordele ved fjernelse af kemisk pulverhagenhed
- 1. Høj urenhedsfjernelseseffektivitet:Udladningsporten er placeret direkte under skærmoverfladen ved hjælp af en direkte udladningsmetode, hvilket reducerer materialetransporttid til udladningsporten. Outputet er 2-5 gange den af almindelige runde skærme, hvilket muliggør fjernelse af hurtig urenhed fra kemiske pulvere.
- 2. bred anvendelighed:Enkelt eller dobbeltmotorisk drev kan vælges baseret på de kemiske pulverkarakteristika og krav til fjernelse af urenheder. Parametre som vibrationsmotorens amplitude og frekvens kan også justeres for at imødekomme forskellige screeningskrav. Flere skærme kan fungere samtidig, hvilket muliggør grov eller fin screening af kemiske pulvere.
- 3. Forebyggelse af forurening:Single - vibrationskildecheck -screeneren kan bruges direkte i rørledninger til at fjerne fremmede stoffer og urenheder uden manuel betjening, hvilket forhindrer sekundær kontaminering af materialet. Dette er især vigtigt for kemiske pulvere, der kræver høj renhed.
- 4. Let vedligeholdelse:Check -screeneren har en simpel struktur, og nøglekomponenter såsom vibrationsmotoren adskilles let og repareres. Skærmen kan også let udskiftes, reducere vedligeholdelsesomkostninger og nedetid, hvilket sikrer kontinuerlig produktion.
III. Specifikke anvendelser i kemisk pulveroprensning
- 1. harpiks og plastgranuler:Fjerner støv, agglomerater og uregelmæssigt formede partikler genereret under produktionsprocessen.
- 2. pigmenter og farvestoffer:Fjerner store agglomerater og urenheder for at sikre ensartet produktfinitet og farveuniformitet.
- 3. Hjælpemidler og tilsætningsstoffer:Fjerner urenheder for at sikre nøjagtig tilsætning og effektivitet i efterfølgende blandingsprocesser.
- 4. pesticider og farmaceutiske mellemprodukter:Fjerner strengt urenheder før emballering for at sikre produktrenhed og sikkerhed.
- 5. Mad - Kemiske produkter:Effektivt skærme og fjerner urenheder i et miljø, der opfylder fødevarehygiejnestandarder.
Coreal -maskiner er forpligtet til at give dig høje - screeningsudstyr af høj kvalitet og industriløsninger.