DeRoterende vibrerende skærmer et uundværligt og kritisk udstyr i keramisk pulverproduktion. Dens effektive og præcise screeningsfunktioner er afgørende for at sikre produktkvalitet.
Korale maskinerhar samlet nogle oplysninger til din reference.
I. Kerneudgave: Kilder til urenheder i keramiske pulvere
Før vi behandler disse problemer, lad os først afklare kilderne til urenheder:
1. Råmateriale urenheder:Rå mineral råvarer kan indeholde ufuldstændigt knuste hårde partikler, malm - tilknyttede urenheder og andre urenheder.
2. urenheder introduceret under processen:
- Slibende medias slid:Affald genereret af slibningskuglerne i kuglemøllen efter lang - brug.
- Udstyr slid:Spor af metalspåner genereret af friktion mellem metaldele af slibning og transportudstyr.
- Miljøforurenende stoffer:Fibre, støv, hår og andre forurenende stoffer, der kan komme ind i produktionsmiljøet.
Ii. Hvordan man løser urenhedsproblemet
1. Effektiv stratificering og præcis adskillelse
Arbejdsprincip:Den roterende vibrerende skærm bruger excitationskraft, der genereres af en lodret vibrerende motor til at skabe en tre - dimensionel kastning af bevægelse på skærmoverfladen.
Behandle:Efter at keramisk pulver er ført ind i midten af skærmen, får komplekse vibrationer fine partikler til hurtigt at synke gennem skærmen, hvilket resulterer i kvalificerede produkter. Urenheder (såsom store partikler, klumper og fibre), der overskrider meshstørrelsen, forbliver på skærmoverfladen og bevæger sig langs en spiralbane mod udladningsporten (udladningsudgang) for endelig adskillelse og udladning.
Fordele:Dette bevægelsesmønster forbedrer ikke kun screeningseffektiviteten, men forhindrer også effektivt afskærmning, hvilket sikrer, at urenheder hurtigt og kontinuerligt fjernes.
2. Multi - scenescreening, samtidig fjernelse af flere urenheder
Den roterende vibrerende skærm kan være udstyret med flere lag af skærme (normalt 1-5), hver med en anden maskestørrelse.
Øverste lag:Fjerner store klumper, papirstøv, hår osv.
Mellemlag:Fjerner medium - størrelse af slibning af medier
Nederste lag:Sikrer, at det endelige pulver opfylder den krævede partikelstørrelsesfordeling og filtrerer ekstremt fine forurenende stoffer.
Dette gør det muligt at udføre både urenhed og klassificering i en enkelt enhed, hvilket resulterer i høj effektivitet og rumbesparelser.
3. fuldt lukket design, eliminering af sekundær forurening
Den roterende vibrerende skærm bruger en fuldt lukket struktur med screening udført inden for den lukkede skærmramme. Dette forhindrer effektivt pulver i at flyve rundt, forbedre arbejdsmiljøet og forhindre støv og affald fra re -, der kontaminerer det sigtede keramiske pulver, hvilket sikrer produktrenhed.
III. Operationelle anbefalinger
1. screeningsprocesplacering:Screening er typisk placeret ved Ball Mill -stikkontakten, spraytørrer og før emballering, der fungerer som den endelige kvalitetskontrol.
2. Kontrol af foderbeløbet:Oprethold en ensartet og passende tilførselshastighed. Fodring for hurtigt kan resultere i ufuldstændig screening, og urenheder kan muligvis ikke udledes hurtigt nok fra slaggafladningsporten og gå ind i det færdige produkt.
3. Regelmæssig inspektion og vedligeholdelse:
- Undersøg regelmæssigt skærmen for skader. Udskift enhver skade med det samme, ellers spildes alt tidligere arbejde.
- Rengør skærmen regelmæssigt for at forhindre kryds - forurening mellem batches.
- Kontroller sælernees integritet.
Coreal -maskiner er forpligtet til at give dig høje - screeningsudstyr af høj kvalitet og industriløsninger.