Den blomstrende AM -industri stiller stigende krav til kvaliteten af råmaterialepulvere. Pulverpartikelstørrelsesfordeling, form og renhed påvirker direkte præcisionen, mekaniske egenskaber og overfladekvalitet for færdige 3D -trykte produkter. Blandt forskellige pulverhåndteringsudstyr,Ultralyds vibrerende skærm, med sine unikke fordele, er et kraftfuldt værktøj til at opnå effektiv og præcis klassificering i denne branche.
Korale maskinerhar samlet nogle oplysninger til din reference.
I. Kerneudfordringer ved additivfremstilling i pulverscreening
1. Let skærm tilstopning:Fine pulvere tilstopper let skærmindretninger, hvilket reducerer screeningseffektiviteten markant og kræver hyppig maskine -nedetid til rengøring, hvilket påvirker produktionskontinuiteten.
2. lav screeningsnøjagtighed:Traditionelle vibrationsmetoder kæmper for at nedbryde elektrostatisk agglomeration og van der Waals -styrker i pulvere, hvilket resulterer i, at acceptable fine pulvere har svært ved at passere gennem skærmen og uacceptable agglomerater/grove pulvere, der let forurener det færdige produkt, hvilket påvirker batchkonsistensen.
3. lav effektivitet:For at afvise skærme er det ofte nødvendigt at øge vibrationsintensiteten eller bruge hjælpenheder såsom at hoppe kugler, men dette kan let føre til sekundær pulverbrud og skærmbeskadigelse, mens den stadig bremser screeningshastighederne.
4. hygiejne og sikkerhed:Metalpulvere udgør en eksplosionsrisiko, og kraftig vibration kan let generere støv og true arbejdsmiljøet og personalets sikkerhed. Desuden skal kryds - forurening af medicinsk og rumfart - -materialer strengt undgås.
Ii. Fordele til additivfremstilling
1. næsten nul skærm tilstoppelse:Ultrasonisk høj - frekvensmikro - Vibration holder pulvere konstant aktive, hvilket gør dem mindre tilbøjelige til at klæbe til skærmledningerne. Dette sikrer uhindret skærmnet, hvilket gør det særligt velegnet til fine pulvere, der er tilbøjelige til tilstopning.
2. Fremragende screening præcision:Nedbrydes effektivt bløde agglomerater, hvilket giver kvalificerede individuelle pulvere mulighed for at passere gennem skærmen glat. Strengt kontrol af PSD -øvre grænse sikrer meget konsistent partikelstørrelsesfordeling for hvert parti pulver, hvilket garanterer udskrivningskvalitet fra kilden.
3. Ekstremt høj screeningseffektivitet:Sammenlignet med traditionelle vibrerende skærme er effektiviteten 1-10 gange højere, markant forkortelse af produktionscyklusser og stigende produktionskapacitet.
4. Forbedret arbejdsmiljø:Effektiv screening opnås uden behov for stærk mekanisk vibration, hvilket resulterer i glattere udstyrsdrift og mindre støv, hvilket reducerer eksplosionsrisici og sundhedsfarer. Det fuldt lukkede design muliggør yderligere støv - gratis drift.
5. Beskytter pulveregenskaber:Blid høj - frekvensvibration forhindrer alvorligt mekanisk chok, der kan forårsage sekundær knusning eller morfologisk skade på pulveret, hvilket bevarer pulverets originale egenskaber.
6. Udvidet skærmliv:Eliminerer behovet for tvungen rengøring på grund af tilstopning af skærm, reducerer slid på skærmen med hjælpenheder, såsom at hoppe kugler, og udvider leveret levetid for dyre præcisionsskærme.
III. De vigtigste applikationspunkter i additivfremstillingsprocessen
Ultrasoniske vibrerende skærme bruges i flere stadier af additivfremstilling:
1. Råmateriale forberedelsesstadium - frisk pulver screening:Køb af rå metal- eller polymerpulvere klassificeres netop for at fjerne grove partikler, fremmede stoffer og agglomerater, der dannes under transport, hvilket sikrer, at pulveret opfylder standarderne før brug.
2. pulvergendannelse og genbrug:Dette er det mest værdifulde applikationsscenarie for ultralyds vibrerende skærme. I Powder Bed Fusion (PBF) -teknologi kan ikke solidificeret "Spillover -pulver" efter udskrivning genanvendes for at reducere omkostningerne. Imidlertid kan genanvendt pulver indeholde satellitter, delvist sintrede agglomererede partikler eller oxidlag. Ultrasoniske vibrerende skærme kan effektivt adskille disse ukvalificerede partikler, hvilket sikrer, at strømningsevne og partikelstørrelsesfordeling af genanvendt pulver er tæt på dem i frisk pulver, hvilket sikrer ensartet ydelse i genoptrykt produkter og reducerer materielle omkostninger markant.
3. post - behandlingsstadium:Umeltet pulver, der er tilbage på færdige dele, genvindes og screenes.
Korale maskiner er forpligtet til at levere høje - screeningsudstyr af høj kvalitet og industriløsninger.