DeEnkelt kegle dobbelt skrue mixerer en klassisk enhed til ikke - destruktiv, ensartet blanding af pulvere og granulære materialer (især dem, der er forskydning - følsom og tilbøjelig til brud og agglomerering). Dets unikke design og driftsprincip opnår sine unikke egenskaber.
Korale maskinerhar samlet nogle oplysninger til din reference.
I. kernesign
Den enkelte kegle -dobbeltskrue mixers struktur består af tre hovedkomponenter:
1. konisk cylinder:Det koniske design giver materialer mulighed for at strømme nedad ved tyngdekraften og eliminere døde zoner.
2. To asymmetriske spiralformede skader:Propellerne roterer for at løfte materialet fra bunden og bane for at feje cylindervæggene. Det asymmetriske design udvider blandingsområdet ved at opnå fuld - rækkevidde blanding.
3. drevsystem:Drevsystemet kan uafhængigt justere rotations- og revolutionens hastigheder for at imødekomme forskellige materialeblandingskrav.
Ii. Blandingsprincip: Hvordan opnår det ensartet og ikke - destruktiv blanding
"Ikke - destruktiv, ensartet blanding" er resultatet af den blide synergi af tre blandemekanismer: konvektiv blanding, diffusionsblanding og forskydningsblanding.
1. Blid og effektiv konvektionsblanding:Propellen roterer for at løfte materialet til toppen og spreder det derefter uden stærk klemme eller påvirkning (ingen skade). Revolution cirkulerer materialet gennem hele overfladen og skaber alle - rund konvektion og eliminerer hurtigt makroskopiske variationer (ensartethed).
2. udsøgt diffusionsblanding:Når materialet løftes og spredes, trænger partikelgrænseflader igennem og sammenlåses, og mikro - bevægelsesjustering opnås, hvilket opnå mikroskopisk ensartethed uden eksterne kræfter (ingen skade).
3. Kontrollerbar blid forskydningsblanding:Propellen roterer med en lav hastighed, fejer/penetrerer de materielle agglomerater, hvilket genererer blid forskydningsstyrke for at nedbryde agglomeraterne. Forskydningskraften er kontrollerbar og blid og opnå "deagglomeration uden fragmentering" (ingen skade).
III. Nøgle driftsfaktorer
1. Hastighedsoptimering:Propellen styrer løfthastigheden og cirkulationen (høj rotationshastighed forkorter cyklussen, og høje rotationshastigheder er ikke egnede til sprøde materialer); Revolutionens hastighed styrer blandingsområdet og forskydningsstyrken (at sikre, at ingen døde pletter; høje rotationshastigheder øger påvirkningen). En "lav forskydningsformel" (høj revolution hastighed + lav rotationshastighed) vælges ofte til effektiv og ikke - skadelig blanding.
2. Blanding af tidskontrol:Høj blandingseffektivitet resulterer i kortere blandetider. Overdreven blanding bruger energi og skader materialet; Optimal blandingstid kræver eksperimentering.
3. Fodringssekvens:For materialer med markant forskellige proportioner/densiteter kan fodring af dem sekventielt for at lette konvektion før - spredning forkorte blandingstiden og forbedre ensartetheden.
Coreal -maskiner er forpligtet til at give dig høje - kvalitetsudstyr og industriløsninger.