I pulverbehandling er materialeklassificering et kritisk trin til bestemmelse af produktpræcision, renhed og applikationsværdi. Traditionelt klassificeringsudstyr lider af lav effektivitet, dårlig præcision, let tilstopning og høje vedligeholdelsesomkostninger. DeLineær vibrerende skærm, med sin unikke struktur og princip, tilbyder en meget effektiv løsning og bruges i vid udstrækning i det kemiske, farmaceutiske, mad, minedrift og andre industrier.
Korale maskinerhar samlet nogle oplysninger til din reference.
I. Hvordan den lineære vibrerende skærm "effektivt" løser klassificeringsproblemer
1. stor behandlingskapacitet og høj screeningseffektivitet:Materialer går videre i en lineær, høj - hastighedsproces, hvilket gør den velegnet til høj - volumenproduktionsbehov. Det kan udstyres med fem skærmlag, sortering af 2-6 partikelstørrelser samtidigt, forbedrer effektiviteten og reducerer omkostningerne.
2. Præcis klassificering og stabil produktkvalitet:Justering af vibrationsmotorens excitationskraft og frekvens kontrollerer materiel bevægelse, hvilket sikrer tilstrækkelig skærmindtrængning. Vibrationshjælpsskærmrensning, reducering af tilstopning og sikring af screeningseffektivitet og kvalitet.
3. enkel struktur, pålidelig drift og lave vedligeholdelsesomkostninger:Færre kernekomponenter og ingen komplekse transmissioner resulterer i en lav fejlfrekvens. Daglig vedligeholdelse forenkles, og skærmen udskiftes let, hvilket minimerer nedetid.
4. lukket design, miljøvenligt og sikkert:En fuldt lukket struktur med fleksible forbindelser er tilgængelig for at forhindre pulverflugt, beskytte miljøet og reducere tab.
5. bred vifte af applikationer og tilpasningsevne:Velegnet til materialer fra flere industrier med et valg af skærmmaterialer og meshstørrelser for at imødekomme specifikke krav.
Ii. Lineær vibrerende skærmvedligeholdelse og pleje: Udvidelse af levetid og sikre stabil drift
1. skærminspektion: Kontroller spænding ugentligt. Udskift straks løse eller beskadigede skærme. Udskiftede skærme skal passe tæt på skærmrammen for at forhindre lækage.
2. vibrerende motorisk vedligeholdelse:Kontroller lejet smøring månedligt og påfør 2# lithiumfedt hver 3-6 måned for at forhindre overophedning.
3. skærmrensningsenhed: Kontroller slid på den hoppende bold og driftsbetingelsen af transduceren dagligt, og udskift straks beskadigede dele.
4. Forseglingsudskiftning:Kontroller sæler for aldring hver 6-12 måned. Udskift med silikone- eller fluorcarbonforseglinger, hvis lækker . 5. Foundation Fixing: Kontroller regelmæssigt ankerboltene for løshed for at forhindre udstyr, der skifter og påvirker klassificeringsnøjagtigheden.
III. Faktorer, der skal overvejes, når man vælger en lineær vibrerende skærm
1. Materielle egenskaber:Disse inkluderer partikelstørrelsesfordeling, fugtighedsindhold og andre faktorer. Meget fugtige/viskøse materialer er tilbøjelige til at scogge og kan kræve specielt skærmrensningsudstyr.
2. skærmspecifikationer:Blænden og materialet bestemmer klassificeringsnøjagtighed. Vælg baseret på målpartikelstørrelsen under hensyntagen til materialets abrasivitet.
3. udstyrsparametre: Disse inkluderer skærmoverfladestørrelse, antal lag og motorisk effekt. En længere skærmoverflade giver større nøjagtighed, mens en bredere skærmoverflade giver større gennemstrømning.
4. Produktionskrav:Gennemstrømningen (ton/time) og screeningseffektivitet skal defineres klart.
Coreal maskiner er forpligtet til at give dig høje - screeningsudstyr af høj kvalitet og industriopløsninger.