Jernpulver, især fine partikler, let agglomereret jernpulver og høj specifik tyngdekraft, udgør adskillige udfordringer, når de screenes på traditionelle vibrerende skærme. DeUltralyds vibrerende skærmer en avanceret screeningsenhed designet til at tackle disse udfordringer.Korale maskinerhar samlet nogle oplysninger til din reference.
I. Arbejdsprincippet om ultralyds vibrerende skærme
- Høj - frekvensmikro - vibration:Den høje - frekvenselektrisk signal genereret af en ultralydsgenerator omdannes til høj - frekvensmekaniske vibrationer gennem en transducer.
- Transmission til skærmen:De høje - frekvensvibrationer overføres til skærmoverfladen via resonansarmen, hvilket får skærmen til at generere høje - frekvens, lav - amplitude ultralydsvibrationer.
- Nøgløsning til skærmblokering:Høj - frekvensmikro - vibration reducerer skærmen overfladespænding, nedbryder vedhæftningen af jernpulver og forhindrer partikler i at klæbe fast på skærmtrådene og holde masken klar.
Ii. Hovedårsager til lav jernpulver screeningseffektivitet
- Let at agglomerere og klæbe fast:Jernpulver agglomererer let og klæber til skærmen og danner "bløde partikler", der kan tilstoppe meshet.
- Høj specifik tyngdekraft:På grund af dens høje densitet undlader vibrationskraften af traditionelle vibrerende skærme undertiden at løfte og sprede jernpulver effektivt, hvilket resulterer i komprimering på skærmoverfladen, hvilket påvirker screeningshastigheden.
- Skærmblokering:I nærheden af - mesh -partikler sidder let fast i meshet, hvilket forårsager alvorlig fysisk blokering og reducerer det effektive screeningsområde markant.
- Statisk elektricitet:Tørjernspulver genererer let statisk elektricitet under vibrationer og friktion, der tiltrækker skærmen og udstyret, hvilket forværrer vedhæftning.
III. Løsning af jernpulver screeningsproblemet
| Problem til screening af jernpulver | Løsning | fordel |
| Let at agglomerere og klæbe fast | Høj - frekvens ultralydsvibrationer virker på partiklerne, brudt deres vedhæftning og fremmer deres spredning. | Forbedre screeningsnøjagtighed, undgå falske partikler fra at blande sig i kvalificerede produkter og sikre produktkvalitet. |
| Høj specifik tyngdekraft, let at komprimere | Ultralydsenergi får skærmen til at vibrere ved høj frekvens, hvilket forhindrer, at jernpulverlaget komprimerer og hjælper det fine pulver i det nederste lag med at røre ved meshet og passere gennem sigten. | Screeningseffektiviteten forbedres kraftigt, og behandlingskapaciteten øges markant. |
| Alvorlig netværkstop | Høj - frekvensmikro - vibration gør det vanskeligt for nær - mesh -partikler at forblive i meshet, opnå "selv - rengøring" og næsten ingen mesh -tilstoppelse. | Reducer nedetid for rengøring af skærmen, forlæng skærmen på skærmen og reducer vedligeholdelses- og arbejdsomkostninger. |
| Elektrostatisk adsorption | Høj - frekvensvibration eliminerer effektivt påvirkningen af statisk elektricitet og forhindrer partikler i at adsorbere i agglomerater eller klæbe fast på skærmen. | Screeningen er glattere, og effekten på tørt fint jernpulver er ekstremt betydelig. |
Iv. Anvendelsesfordele
- Høj - præcisionsscreening:Skærme effektivt jernpulver ned til 20μm (635 mesh) eller finere, hvilket forbedrer præcisionen markant.
- Høj gennemstrømning:Behandlingskapacitet er 1 - 10 gange højere end traditionelle vibrerende skærme af samme størrelse, hvilket gør den særlig velegnet til storskala produktion.
- Materiel beskyttelse:Lav - temperaturscreening opretholder jernpulvers fysiske egenskaber.
- Lang levetid, lav vedligeholdelse:Forhindrer effektivt tilstopning af skærmbillede, hvilket reducerer udskiftningsfrekvensen markant og sikrer stabil udstyrsdrift.
- Forbedrer arbejdsmiljøet:Screeningsprocessen genererer mindre støv og bidrager til et mere miljøvenligt miljø.
Coreal -maskiner er forpligtet til at give dig høje - screeningsudstyr af høj kvalitet og industriløsninger.